Защитный слой бетона для арматуры

Сталь, использующаяся для создания армирующих каркасов, подвергается оцинковке. Это антикоррозионная обработка, заключающаяся в нанесении тончайшего слоя. Покрытие предотвращает окисление металла. При этом оцинковка не является 100% гарантией того, что арматура не начнет ржаветь под воздействием внешних факторов. Даже при использовании обработанного каркаса остается высокий риск образования очагов коррозии. В результате окисления металла появятся пустоты в теле сооружения, нарушится однородность и целостность железобетонного монолита. Объект начнет разрушаться вследствие растрескивания и деформации бетона. Чтобы избежать подобных проблем, в обязательно порядке обустраивается защитный слой арматуры. Он становится барьером, предотвращающим взаимодействие металла с агрессивными раздражителями. Основные функции защиты:

• исключает контакт стержней арматуры с влагой, химическими соединениями;
• обеспечивает фиксацию правильного положения каркаса, исключает смещение стрежней;
• способствует равномерному распределению нагрузки;
• служит надежным основанием для дальнейшей укладки термозащиты, гидроизоляции.

Защитный слой бетона увеличивает огнеупорные свойства сооружения. Исключает воздействие любых факторов, способных навредить арматуре. Обеспечивает возможность безопасного использования анкерных крепежей без риска оголения металлических элементов.

Характеристики защитного слоя рассчитываются на этапе проектирования объекта. Инженеры учитывают нормы, содержащиеся в СНиП 52-01, СП 63.13330, СП 50-101, СП 52-101. Факторами, влияющими на ширину бетонной прослойки, являются:

• продольное или поперечное расположение стержней;
• диаметр и технические параметры металлических прутов;
• стандартное или напряженное состояние арматуры;
• рабочая или конструктивная значимость каркаса;
• проектная нагрузка на арматуру;
• тип сооружения;
• эксплуатационные характеристики монолитной постройки;
• климатические условия эксплуатации.

При несоблюдении минимальных и максимальных рекомендуемых показателей, определении параметров бетона «на глаз» ухудшается проектная прочность защитного слоя. Снижается срок его службы.

При определении безопасных величин защитного слоя арматуры необходимо соотносить тип железобетонного сооружения, технические параметры каркаса. В утвержденных нормативах уточняется, что прослойка не должна быть менее 1 см, при этом минимальный показатель не может быть меньше диаметра прутов. Также учитываются общие правила обустройства защиты арматуры:

• более 2 см в помещениях с нормальным и низким уровнем влажности;
• от 3 см на открытом пространстве;
• более 2,5 см в помещениях с повышенными значениями влажности;
• от 4 см для фундаментов с бетонной подготовкой (погруженные в грунт и находящиеся на поверхности).

В упомянутых выше документах не регламентируется максимальная величина защитного слоя бетона. Для расчета показателя учитываются предельные допуски, утвержденные СНиП.

Следует упомянуть, что при использовании сборных железобетонных элементов заводского производства нормы допускается снижать на 5 мм. При заливке бетона тяжелых марок выше М250 в качестве расчетного диаметра прутов может браться сечение, уменьшенное на 5 мм. Для предварительно напряженной арматуры максимальным пределом по толщине прослойки принимают показатель 50 мм.

Разрешенные допуски, превышение которых негативно отразится на прочности сооружения, зависят от нормированной толщины слоя и поперечного сечения.

В таблице приведены наиболее важные нормативы, касающиеся обустройства защитного слоя бетона. Полный перечень рекомендаций, необходимые уточнения по допускам и толщине следует искать в технологической документации.

При составлении проекта определяется высота и глубина прослойки с учетом нормативных требований. Все расчеты заносятся в план. Особое внимание уделяют соблюдению технологии укладки защитного слоя бетона, от которой зависит, сколько прослужит строящийся объект. Общие правила сводятся к следующему:

1. Ярус, расположенный внизу армирующей сетки, не должен упираться в подсыпку. Необходимо оставить расстояние над дном подготовленного котлована.
2. Используемые для фиксации арматуры подпорки размещаются в зазорах между опалубкой и армирующими элементами. Использование технологии обеспечивает формирование шага заданной величины при заливке раствора, помогает в точности соблюдать проектную толщину защитного слоя бетона. Фиксаторы должны быть из прочных и долговечных материалов. Допускается установка элементов из полимеров, камня, бетона или кирпича. Нельзя использовать древесину и другие материалы, отличающиеся высокой влагопроницаемостью. Можно применять извлекаемые и неизвлекаемые фиксаторы разнообразных форм с удобной пространственной ориентацией.
3. Бетонную массу следует равномерно распределять по всей площади опалубки. Нельзя оставлять пропуски и пустоты.

Соблюдение технологических требований позволит обустроить прочный и долговечный защитный слой бетона, который не растрескается в процессе эксплуатации.

Описанная выше технология применима при реконструкции небольших площадей конструкции. Более трудоемок и затратен процесс, если разрушения затронули большие участки защитного слоя бетона. В этом случае расчищенную рабочую зону укрепляют стальными анкерами, перед заливкой раствора устанавливают опалубку. Чтобы избежать масштабной реконструкции, необходимо обустраивать защиту в строгом соответствии с техническими требованиями и своевременно ремонтировать мелкие повреждения.

Целостность железобетонного сооружения нарушается при длительной эксплуатации. Разрушение могут провоцировать физические, химические, механические факторы. Это постоянный контакт с химическими веществами, превышающие расчетные величины ударные нагрузки, климатические перепады температур, пучение грунта. Вследствие негативного воздействия вышеперечисленных факторов защитный слой бетона начинает крошиться, трескаться.
Независимо от причинных факторов разрушенные участки необходимо восстанавливать. Реконструкция проводится, чтобы предотвратить дальнейшее повреждение арматуры. Масштаб работ зависит от результатов обследования сооружения, поверочных расчетов.

Общий алгоритм восстановления защитного слоя бетона:

• непригодное к эксплуатации покрытие демонтируется до металлических стержней;
• армирующий каркас очищается от следов коррозии, загрязнений, покрывается защитным составом;
• рабочий участок грунтуется для обеспечения высоких адгезионных свойств поверхности;
• на подготовленный участок наносится свежий раствор высоких марок.

Цементная смесь распределяется вручную или с помощью специального оборудования (торкретирование). Для восстановления защитной прослойки могут использоваться альтернативные материалы на полимерной основе с соответствующими прочностными характеристиками.

Наша компания занимается бетономешалок. Выпущенные нами устройства успешно используются в РФ и даже в странах ближнего зарубежья.

Наше оборудование надежное и долговечное, так как оно создается на основе цельносварного каркаса. Бочка тоже имеет цельносварную конструкцию, независимо от объема. Поэтому она не боится нагрузок и не страдает от износа.