Рабочий шов бетонирования

Главным назначение холодного шва является предотвращение смещений локальных участков заливаемой конструкции относительно плоскостей и граней, предусмотренных проектом. При отсутствии специальных мероприятий в случае технологических интервалов, превышающих 2 часа, монолитный бетон при укладке теряет равномерность структуры. Отдельные фрагменты и слои обретают способность перемещаться относительно друг друга, образуя спонтанные наклонные и горизонтальные швы. Последствиями становятся:

• смятие бетона;
• коррозия арматуры;
• раскрашивание стыков.

Повышается водопроницаемость строительного материала, уязвимость при воздействии осадков и перепадов температур. Устройство рабочего шва позволяет избежать подобных проблем при бетонировании. Такие стыки можно назвать ослабленными местами, но при качественном выполнении работ они не влияют на долговечность создаваемого объекта. Не отражаются на прочностных характеристиках и не нарушают целостность поверхности. Особенно востребовано создание холодного шва при бетонировании фундаментов плитного и ленточного типа.

Во многих случаях создание рабочих стыков при формировании монолитных конструкций позволяет улучшить качество заливки. Если забетонировать фундамент с правильными соединениями, можно снизить деформационные нагрузки при дальнейшей эксплуатации.

В соответствии со СНиП располагать холодный шов при заливке монолитного бетона можно в вертикальной и горизонтальной плоскости. При этом обязательным фактором является перпендикулярное положение стыка по отношению к формируемой плите, балке или другой конструкции. Соединение не должно становится местом сконцентрированной нагрузки.

Расположение холодного рабочего шва на арках, сводах, резервуарах и других сложных элементах из бетона планируется до возведения объекта на этапе проектирования. По СНиП РШБ могут устраиваться в следующих местах:

• на участках с минимальной перерезывающей силой и наименьшим изгибающим моментом;
• параллельно более короткой стороне плоской монолитной плиты;
• в пределах рассчитанной срединной части пролета для балок;
• на 20-30 см ниже поверхности плиты, если речь идет о монолитном соединении с балками большого размера;
• на уровне низа подкрановых балок, капителей, низа прогонов и верха основания – для колонн из бетона.
• В некоторых случаях холодный рабочий шов совмещается с технологическим стыком (деформационным, усадочным, температурным). Может устраиваться при бетонировании на участках угловых сопряжений (стены, перекрытия).

При подборе бетона для основания дома необходимо обращать внимание на 4 параметра, каждый из которых имеет числовой индекс. Сочетание этих характеристик в маркировке влияет на долговечность материала.

Каждый последующий этап бетонирования выполняется после набора прочности ранее уложенного участка до уровня 1,5 МПа. Соблюдение этого условия позволит избежать разрушения предыдущих слоев при воздействии кладочного инструмента и оборудования. Общая последовательность создания холодного рабочего шва:

1. Подготовка. Поверхность ранее уложенного материала очищается от схватившегося цементного молока и загрязнений. Для этого используется ручной инструмент, шлифовальное оборудование, генераторы воздушной или водной струи.
2. Увлажнение. После снятия пыли и очистки шва бетонирования осуществляется обрызгивание поверхности водой.
3. Выравнивание. Для заполнения неровностей поверхность стыка бетона закрывается цементно-песчаным раствором. Толщина слоя не должна превышать 3 см. В состав стяжки могут включаться улучшающие адгезию добавки.
4. Бетонирование. Выполняется бетонирование новых слоев. Раствор должен плотно контактировать с опалубкой, арматурой. Для уплотнения слоев при укладке используются глубинные вибраторы. Допускается создание ступенчатой структуры при бетонировании крупных конструкций. Продолжительность первичного схватывания уложенного слоя не должна быть дольше укладки следующего.
5. Остановка работ для устройства последующего шва. О начале схватывания слоев уплотняемого бетона будет свидетельствовать незакрывающееся углубление, остающееся после выемки вала вибратора. В этом случае бетонирование приостанавливают. Создается новый шов.

Устройство рабочих швов при бетонировании должно выполняться с герметизацией стыков. Для этого используется несколько технологий:

• укладка шнуров, набухающих от влаги;
• закладывание в шов гидрошпонок, силиконовых герметиков с высокой стойкостью к атмосферным факторам;
• накладка на бетон металлических или полимерных сеток с мелкоячеистой структурой, обмазка материалами на полиуретановой, акриловой, эпоксидной основе;
• заполнение стыка полимерными смолами, компаундами;
• создание борозд, закруглений с помощью цементных смесей.

Метод обработки шва бетонирования зависит от расположения стыка, геометрических нюансов, наличия дефектов. Работы проводятся в соответствии с техническими требованиями.

В идеальном варианте шов должен располагаться там, где поперечная сила стремится к нулевой отметке. Для определения нужного места перед строительством проводятся расчеты с использованием программного обеспечения или вручную. Используется эпюра поперечных сил (на графике определяется точка, где она пересекает горизонталь). В соответствии с выполненным анализом на чертежах обозначаются линии стыков.

При выполнении работ необходимо четко следовать технической документации. Соблюдение рекомендаций и нормативов СНиП обеспечит долговечность и высокую прочность наполняемых бетоном конструкций.

Наша компания занимается бетономешалок. Выпущенные нами устройства успешно используются в РФ и даже в странах ближнего зарубежья.

Наше оборудование надежное и долговечное, так как оно создается на основе цельносварного каркаса. Бочка тоже имеет цельносварную конструкцию, независимо от объема. Поэтому она не боится нагрузок и не страдает от износа.