Прочность бетона на сжатие

Это основная характеристика, учитываемая при выборе бетона. Имеет обозначение «М», выражается в кг/см2. Отображает средний предел прочности на сжатие. От марки бетона зависят свойства и сфера применения материала:

Выделяют следующие виды:

• передаточная – прочность заранее напряжённых изделий в то время, как передаётся на них заранее натянутая арматура;
• требуемая – средний показатель, минимально допустимый, в изучаемой партии, который соответствует прочности бетона при однородности консистенции;
• нормируемая – значение в проектном возрасте, обозначенное в технической или нормативной документации, по которой нормируют бетон в процессе производства;
• фактическая – средний показатель, измерение которого проводят по определению смеси в целых конструкциях или отдельных партиях;
• марочная – значение при выдержке смеси на 28-е сутки;
• критическая – предел минимального показателя, достигнув которого бетонная смесь, трансформируется в стабильное состояние;
• отпускная – значение прочности, при котором бетон допускается отпускать в продажу с завода-и-изготовителя;
• распалубочная – по достижении этого значения можно снимать опалубку без риска повреждения бетонного изделия.

Конструктивные составляющие сооружения должны выдерживать определённые нагрузки в ходе эксплуатации. Поэтому при возведении применяется бетон с разнообразными параметрами. Марка и класс бетона – это то, что важно учитывать при строительстве любого здания. Чтобы не переплачивать за дорогостоящую смесь, необходимо дать им определение:

• класс бетона – показатель прочности, минимально гарантированный;
• марка бетона – среднее значение, которое получают при оценивании серии образцов.

Таким образом, марка указывает лишь на среднее значение прочности, а класс отображает точные цифры.

Данный параметр формируется на основании ряда факторов:

1. Свойства и тип заполнителя (использование заполнителя с крупной фракцией повышают уровень сцепления и обеспечивают более высокие прочностные характеристики конструкции в целом).
2. Количественные и качественные характеристики вяжущего (при повышенной концентрации цемента или иного вещества конечный продукт будет более прочным).
3. Температурный режим. Самая благоприятная температура для застывания бетонного раствора – от 15 до 20 градусов. А относительная влажность должна быть довольно высокой – от 90 до 100 процентов.
4. Объём жидкости. Избыток воды провоцирует образование пор, значительно снижающих эксплуатационные характеристики и продолжительность службы изделия. Однако недостаток влаги тоже плох – из-за него корректная укладка раствора невозможна.
5. Уровень уплотнения и качество соединения единиц компонентов. Чем выше степень адгезии и перемешивания составляющих бетонной смеси, тем более прочным и долговечным получится здание.

Два основных метода – это разрушающий и неразрушающий. Проверка прочности бетона в первом случае будет осуществляться в лаборатории. На образцы, которые выдержали определённый срок, воздействуют механически (под давлением). Это наиболее достоверный метод выявления прочностных характеристик, предполагающий самые минимальные погрешности.

Неразрушающий метод чуть менее точен. Он может включать частичное разрушение, воздействие ударом или УЗ-исследование. Ударное влияние может быть представлено отскоком, импульсом либо пластической деформацией. Импульс – весьма простой приём, суть которого заключается в фиксации влияния в энергетическом показателе. При отскоке твёрдость бетона выявляется отскоком ударного оборудования. В процессе ультразвукового исследования аппаратура обрабатывает волнами испытуемый образец, глубина отпечатков указывает на уровень твёрдости.

Реже применяются отрыв, скол или их комбинация. При сколе образец подвергается скользящему воздействию, при отрыве на бетонный участок крепится специальный металлический диск, а затем отрывается. При комбинации скола и отрыва на образце фиксируется анкерное устройство с последующим отсоединением.

Контроль включает в себя такие аспекты, как:

1. Фактура и уровень качества наполнителей. Шероховатость и далеко не идеально ровная конфигурация крошки щебня обеспечивает хороший контакт между частицами, улучшая адгезию с цементной основной. В дальнейшем это положительно влияет на прочностные параметры. Грязный наполнитель напротив, негативно на них влияет.
2. Объём воды и технические показатели сухого цемента. Чем больше число, тем лучше. Излишек жидкости делает смесь более хрупкой, что ведёт к образованию пор в застывшей бетонной смеси.
3. Время службы. Бетонное изделие затвердевает в течение последующих лет.
4. Вибропрессование. Если уплотнить смесь прессами, итоговый продукт будет в среднем на треть более прочен.
5. Квалификация сотрудников, корректность способов монтажа бетонного раствора и обрабатывания поверхности в стыках.
6. Качество перемешивания. Изготовление раствора должно быть в соответствии с технологиями, установленными ГОСТ. Процесс следует осуществлять в бетономешалке, в определённом режиме работы и на протяжении установленного времени.
7. Условия эксплуатации стройматериала. Оптимальные прочностные параметры приобретаются при застывании во влажной среде. Сухой воздух, напротив, способствует кристаллизации и формированию низкокачественного продукта.

Таким образом, прочность бетона – очень важный показатель, который необходимо учитывать при выборе смеси, чтобы в итоге получить надёжное и долговечное сооружение.

Наша компания занимается производством бетономешалок. Выпущенные нами устройства успешно используются в РФ и даже в странах ближнего зарубежья.

Наше оборудование надежное и долговечное, так как оно создается на основе цельносварного каркаса. Бочка тоже имеет цельносварную конструкцию, независимо от объема. Поэтому она не боится нагрузок и не страдает от износа.