Водонепроницаемость бетона

У любого бетона есть капилляры и поры. Даже если их не видно невооружённым глазом, они всё равно имеются. А вот их размер и количество могут быть разными. Чем они крупнее, и чем их больше, тем ниже плотность материала и его устойчивость к влаге. Вода в таокм бетоне легко проникает между ними.

В свою очередь, есть несколько факторов, влияющих на плотность и появление большого количества крупных капилляров и пор. Рассмотрим каждый из них.

Причины бывают разными. Самая частая – замешивание в бытовых условиях без использования специальных бетоносмесителей. В редких случаях результат получается качественным; гораздо чаще водонепроницаемость бетона, полученного таким способом, слишком высока. Для серьёзных задач, таких как постройка здания – дома, гаража – лучше не экономить и приобрести небольшой бетоносмеситель. В крайнем случае взять его в аренду.
Вторая распространённая причина появления крупных и многочисленных пор в бетоне – оборудование, которое плохо перемешивает раствор. Такое случается:

• при покупке бетономешалки у безответственного производителя, который выпускает очень дешёвую, но столь же некачественную продукцию;
• при нерегулярном техобслуживании и игнорировании поломок оборудования – это может быть как при личном использовании техники, так и в организациях, привозящих бетонный раствор на заказ.

От проблемы избавит обязательное использование строительного миксера, крупногабаритного или бытового. Также важны ответственное техобслуживание и своевременный ремонт. Если бетонную смесь планируется заказывать в организации или брать миксер в аренду, нужно обращаться в компанию с опытом и хорошей репутацией.

Здесь всё зависит исключительно от качества выполнения работ и соблюдения технологий. Правила те же: если заливка бетона осуществляется собственными силами, нужно учесть технологию и уделить внимание качеству уплотнения. Если планируется воспользоваться услугами организации, важно выбрать ответственную компанию.

Здесь стоит заметить, что уплотнение – задач трудоёмкая. Непрофессионалу сложно с ней справиться. Чтобы упростить процесс, можно немного изменить состав раствора с помощью использования пластификаторов.

Соблюдение технологий в строительстве всегда играет важную роль. Если работники компании, с которой был заключён договор, выполняют задачи безответственно, бетон, конечно, застынет, но качество его будет под большим вопросом.

То же касается и самостоятельной заливки. Здесь ошибки случаются ещё чаще: нередко люди не утруждают себя изучением технологий.

У бетона есть строгий «рецепт» приготовления смеси. Количество воды в ней не должно быть выше или ниже необходимого. Дополнительная разбавка допускается лишь в некоторых случаях. Например, при сильной жаре, когда идёт испарение, а также при добавлении всевозможных присадок – для усиления морозостойкости, придания пластичности и для других целей. Но даже в этих ситуациях важно соблюдение допустимого диапазона пропорций.

Нарушение приводит к плохому перемешиванию или, наоборот, чрезмерно жидкой консистенции. В итоге это влияет на качество застывшего раствора.

При значительной или чрезмерно быстрой усадке раствора в готовом бетоне образуются трещины. Это негативно влияет на его прочность, нарушает гидроизоляцию. Становится допустимым проникновение воды на большую глубину. Снижается срок эксплуатации; со временем возможно появление дополнительных проблем.
Как избежать чрезмерной усадки:

1. Не нарушать условий, необходимых для правильного затвердевания состава.
2. Правильно армировать раствор при его заливке.

В данном случае значение имеет не количество добавленной воды и не качество перемешивания, а то, как давно был залит раствор. Прочность достигается постепенно. Сначала состав твердеет с высокой скоростью, затем процесс замедляется. Точное значение водонепроницаемости бетона достигается через 28 дней. Ранние замеры приводят к неверному определению показателей.

Также важно учесть, что набор прочности продолжится и в дальнейшем. Вместе с тем будет расти, пусть и незначительно, водонепроницаемость бетона.

Оценка данного показателя важна, а во многих случаях обязательна. В идеале предусмотреть степень защиты от воды и влаги заранее, ещё при замешивании и укладке раствора. При серьёзном строительстве так и делается. Но во многих случаях проверку приходится проводить постфактум.

Оценка водонепроницаемости бетона позволяет узнать, насколько конструкция подходит для эксплуатации в климате с высокой влажностью либо при частых морозах. В обоих случаях важно, чтобы показатель W был низким.

Данный параметр регулируется ГОСТ 12730.5-84. В этом же документе прописаны рекомендуемые способы его определения:

• Создание «мокрого пятна». Берётся образец, после чего с использованием специальной установки подаётся вода под высоким давлением. Это делается до тех пор, пока она не просочится на оборотную поверхность. Давление постепенно усиливают. Показателем служит та мощность, при которой на обратной стороне образуется мокрое пятно. В таком методе оценки играет роль несколько факторов, в том числе напор воды и толщина бетона. Самостоятельно провести такой эксперимент не получится.
• Измерение коэффициента фильтрации. Точно так же берётся образец. Далее через него пропускают воду в заданном объёме, а затем измеряют количество фильтратов. Данный способ тоже обычно требует особых условий.

Есть методы, которые можно применить быстрее и проще. Первый – это воздухопроницаемость, а второй – измерение фильтратометром. Для них тоже потребуется особое оборудование, и самостоятельно проверить водонепроницаемость бетона вряд ли получится. Но времени уйдёт значительно меньше.

Показатель можно повысить. Делается это как заранее, ещё до заливки смеси, так и позднее, когда состав уже застыл. Первый вариант, конечно же, предпочтительнее. Но, если все работы уже проведены, нужно обратить внимание на второй.

Все доступные методы:

• Добавление пластификаторов. Выше уже упоминалось, что они позволяют упростить процесс уплотнения. Влияет это и на качество результата, а также на адгезию веществ, входящих в состав раствора. Как следствие – меньше пор и капилляров, ниже вероятность растрескивания при усадке.
• Добавление глинозёмистого цемента. Сильно снижает способность готового материала впитывать влагу. Очень важно соблюдение пропорций.
• Добавка сульфатов алюминия и железа. Эти вещества снижают скорость застывания смеси и повышают её конечную плотность. Первый фактор способствует медленной усадке, что позволяет избежать растрескивания. Второй уменьшает пористость.
• Использование гидрофобизаторов. Фактически эти вещества помогают «отталкивать» воду. Поэтому даже при не самом лучшем качестве материала и укладки они способны уменьшить его способность впитывать влагу. Это не гидроизоляция, но отчасти методы воздействия схожи.
• Нанесение обмазочных материалов и пропиток. Этот способ применяется постфактум, если уложенная смесь после окончательного застывания имеет не лучшие показатели впитывания воды. Обмазочные материалы позволяют создать барьер между бетоном и окружающей средой, а значит, минимизировать её воздействие, в том числе попадание влаги. При эффективной обработке качественными материалами можно добиться почти нулевого уровня проникновения воды в поры. Пропитки дают эффект гидроизоляции, но, как правило, не настолько значительный. Тем не менее, они существенно снижают объём попадающей внутрь воды.

При обработке постфактум многое зависит от выбранного материала и качества выполнения задачи. Средств, способных обеспечить высокий уровень гидроизоляции, сегодня очень много. При желании можно получить хороший результат и забыть о проблеме низкой водонепроницаемости бетона.

При использовании гидрофобизаторов рекомендуется обращать внимание на то, как давно изобретён выбранный материал. Устаревшие средства применяются до сих пор, но они токсичны и могут негативно влиять на здоровье людей, находящихся в помещении. Новые более безопасны.

Марку, указывающую на способность готового материала впитывать влагу, можно увидеть ещё до покупки. Можно предположить, что необходим самый высокий параметр, при котором проницаемость минимальная. Но это важно не во всех случаях. В таблице ниже указаны критерии выбора.

Отсюда можно сделать вывод, что при самостоятельном строительстве достаточно марок W2-W6, в зависимости от целей. При коммерческом оптимальный выбор – W6 или W8.

Подводя итог, можно сказать, что об устойчивости бетона в влаге нужно позаботиться заранее. Это сэкономит время, силы и деньги в дальнейшем. Если делать заранее уже поздно, лучше поторопиться с дополнительной обработкой, чтобы не материал не потерял свои свойства.

Наша компания занимается бетономешалок. Выпущенные нами устройства успешно используются в РФ и даже в странах ближнего зарубежья.

Наше оборудование надежное и долговечное, так как оно создается на основе цельносварного каркаса. Бочка тоже имеет цельносварную конструкцию, независимо от объема. Поэтому она не боится нагрузок и не страдает от износа.