Как правильно вибрировать бетон

Под воздействием специального оборудования бетонный раствор подвергается колебательному воздействию. Залитая масса вибрирует и трамбуется, при этом из внутренней структуры выходит лишний воздух. При уплотнении слои бетона равномерно распределяются в общей толще конструкции. При вибрации:

• происходит вынужденное перемещение частиц;
• временно снижается вязкость, бетонный раствор вибрирует и переходит в более текучее состояние;
• устраняются все воздушные пробки, оставшиеся внутри.

Часто повторяющееся вынужденное колебание бетона вибрациями осуществляется в строгом соответствии с рекомендуемыми интервалами времени.

Существует три типа бетонных вибраторов, которые различаются конструкцией и принципом работы. Оборудование запускается с помощью электрических или пневматических механизмов. В таблице представлены особенности глубинных и поверхностных машин, которыми выполняется бетонное виброуплотнение:

1. Зонд для внутренней вибрации. Это глубинный тип оборудования. Чтобы провибрировать еще не застывшую бетонную смесь, зонд погружается в раствор, затем медленно поднимается. Использование глубинного оборудования отличается технической простотой, подразумевает участие одного оператора. Способ обеспечивает проработку труднодоступных участков бетонной конструкции.
2. Оборудование для работы с опалубкой. Метод используется при заливке сборных конструкций из бетона. После укладки раствора на внешней стороне формы фиксируется вибратор. На крупных объектах устройства размещаются на расстоянии 6 футов. Так обеспечивается равномерное вибрирование бетона.
3. Использование поверхностных «перемычек». Используются крупные вибраторы бетона. Аппараты воздействуют на поверхность раствора. Востребованы в случаях, когда важно сохранить эстетику конструкции при застывании бетонной смеси. «Перемычки» вибрируют, обеспечивая создание гладкой поверхности.

Применение площадных вибраторов широко распространено при уплотнении бетона в несущей и каркасной опалубке. Востребовано при утрамбовывании армированных стяжек. При использовании такого оборудования отсутствует прямой контакт с бетонной смесью. Машина устанавливается на виброконтейнер или вибросито. Вибрация передается на бетон сопряженной поверхностью. Колебания переходят на корпус и опоры при движении асимметрично расположенных грузов. Основные моменты, которые следует учитывать в работе:

1. Необходимо переставлять вибратор для обеспечения равномерности воздействия на бетон. Колебания должны охватывать прямые полосы с перекрытием уже обработанных зон на 10 или 20 см.
2. Перед вибрированием бетона важно осмотреть оборудование на отсутствие деформаций и трещин. Проверяется люфт вала ротора, надежность резьбовых фиксаторов.
3. Нужно обеспечить надежное крепление аппарата на плоской поверхности. Установочные болты затягиваются с учетом рекомендованного производителем крутящего момента.
4. Вибратор бетона подключается к электросети через пусковое устройство. Необходимо использовать автоматический выключатель.
5. Обязательным условием при эксплуатации площадочного вибратора для бетона является организация заземления.

Следует провести регулировку статического момента. Для этого выворачиваются соединительные болты, расположенные под крышкой дебалансов. После придания нужного положения болты закрепляются. При вибрациях может нарушиться плотность прилегания к поверхности, поэтому важно периодически подтягивать крепежные болты. Это обязательная мера безопасности, исключающая срыв креплений.

Качество уплотнения бетонной конструкции во многом зависит не только от выбора подходящего оборудования, но также от правильного выполнения работ. Несоблюдение технологии может привести к поломке вибратора, ухудшению эксплуатационных свойств раствора. Выделим несколько важных правил:

1. Вибраторы не используются для выравнивания бетонной смеси. Раствор необходимо равномерно распределить до начала уплотнительных работ.
2. Если не соблюдать режимы, рекомендованные производителем вибратора, оборудование может перегреться и прийти в негодность. Важно чередовать периоды активной работы с интервалами отдыха аппарата. Например, при коэффициенте 40% в повторно-кратковременном режиме продолжительность может составлять 4 и 6 минут соответственно.
3. Амплитуда и частота вибраций подбирается с учетом состава бетонной смеси. До 6000 колебаний в минуту – это низкая частотность, применяющаяся для растворов с крупными частицами (с увеличением амплитуды). Мелкозернистые бетоны можно уплотнять с частотой до 20000 вибраций в минуту (амплитуду уменьшают).

При уплотнении нельзя превышать рекомендованную продолжительность воздействия из-за риска расслаивания бетонной смеси. В большинстве случаев глубинные вибраторы выдерживают на одной позиции до 30 секунд, площадочные – до 60. В зависимости от радиуса охвата показатель варьируется от 25 до 100. Судить о завершении процесса можно по образующемуся в результате вибраций цементному молоку и отходящим пузырькам воздуха на бетоне.

При вибрировании бетона важно исключить допущение типичных ошибок. Одной из них является неправильный монтаж оборудования. Последствием неверной установки становится выход из строя дорогостоящих механизмов, возникновение опасных для людей ситуаций.

При уплотнении бетонной конструкции вибратором важно не допустить чрезмерного колебательного воздействия, которое способно ослабить раствор и нарушить его структуру. Недостаточная интенсивность воздействия также негативно отражается на качестве бетона. В структурах остаются воздушные карманы, снижающие прочность и надежность строящегося объекта.

Качество исполнения уплотнительных работ вибратором напрямую влияет на долговечность будущей постройки из бетона. Перед началом работ важно изучить технологические особенности. Следует правильно подобрать методику воздействия вибрациями на бетонную конструкцию. Лучшим решением станет обращение за помощью к профессионалам, которые сделают грамотные расчеты и выполнят работы с гарантией качественного результата.

Наша компания занимается бетономешалок. Выпущенные нами устройства успешно используются в РФ и даже в странах ближнего зарубежья.

Наше оборудование надежное и долговечное, так как оно создается на основе цельносварного каркаса. Бочка тоже имеет цельносварную конструкцию, независимо от объема. Поэтому она не боится нагрузок и не страдает от износа.