График работы: пн-вс 09:00–18:00

Цемент со шлаком: свойства, применение и преимущества

05.02.2025
Время на прочтение: 5 мин
Цемент со шлаком, он же – шлакощелочной цемент, получают искусственным путём. Этот материал часто используется в строительстве. В некотором смысле такой материал является аналогом ПЦ – портландцемента, и во многом схож с ним по свойствам. Можно сказать, что это его разновидность. Основная особенность – использование шлака при производстве.
Гравитационные бетономешалки

Что это такое и как производят

Для изготовления такого материала требуется гранулированный доменный шлак. Он, в свою очередь, представляет собой отходы, получаемые при выплавке чёрного металла. Чтобы в дальнейшем изготовить шлакощелочной цемент, его измельчают. После этого у него проявляются вяжущие свойства при смешивании с водой и с некоторыми другими продуктами.

В целом такой вид портландцемента получают на производстве за счёт смешивания следующих материалов:

  • Шлак. Его процент в смеси может быть разным, в зависимости от того, каких свойств нужно добиться. Средний показатель – 80 %.
  • Гипс. Добавляется в относительно небольшом количестве, не более 5 %. Может использоваться в чистом виде; также допускается содержание в нём фосфора, бора или фтора.
Клинкер. Его обязательно добавляют в шлакощелочной цемент. Содержание магния в нём не должно превышать 6%.

Характеристики шлакопортландцемента

Свойства, благодаря которым портландцемент с молотым шлаком востребован в строительстве:

  • Высокие показатели водонепроницаемости в застывшем виде, адгезии – в жидком, реакционной способности – в сухом.
  • Низкий уровень деформации готового твёрдого материала за счёт использования доменного гранулированного шлака, в том числе усадочной в период отвердевания.
  • Сульфато- и морозоустойчивость.
  • Стойкость к коррозии и образованию трещин – не ниже, чем у обычного бетона.
  • Долговечность даже в агрессивной среде.
  • Плотность и прочность за счёт особой структуры.
Гравитационные бетономешалки
Благодаря этим свойствам у шлакощелочной смеси появляется ряд преимуществ:

  • Снижение расхода клинкеров при изготовлении бетона без потери качества.
  • Возможность увеличить прочностные характеристики за счёт применения ТВО или прогрева электричеством.
  • Экономичный расход шлакощелочного цемента по сравнению с обычным портландцементом при изготовлении бетона. Объёмы снижаются на 20-70 % в зависимости от ряда факторов.
  • Повышение морозоустойчивости пропариваемого бетона.
  • Улучшение строительных и технических свойств материала, а также его структуры. Это происходит за счёт того, что молотый шлак фактически заполняет микроскопические поры и щели в бетоне.

Зачем в цемент добавляют шлак?

За счёт добавления молотого или гранулированного шлака добиваются дополнительных свойств портландцемента или улучшения уже имеющихся. Готовый бетон получается более качественным за счёт перечисленных выше характеристик:

  • Повышение жаростойкости вплоть до +800 0С.
  • Сниженное тепловыделение. Этот фактор является преимуществом шлакощелочного раствора в период строительства, если требуется возвести массивное здание. Если бетонирование проводят в холодную погоду, это недостаток.
  • Повышение устойчивости к воде, в том числе мягкой сульфатной. Фактически это означает возможность использовать материал для конструкций, которые в дальнейшем будут находиться во влажной среде.
  • Высокая морозоустойчивость.
  • Относительно низкая цена. В среднем за счёт применения на производстве бетона шлакощелочной смеси экономия составляет 15-20 %.
  • Возможность использования материала для строительства подземных и наземных конструкций.
  • Снижение массы готового объекта.
Компоненты бетона
Сухая смесь с использованием молотого или гранулированного шлака меньше впитывает воду.

Виды цемента с добавкой шлака

Шлакощелочной цемент бывает двух основных разновидностей. Это смесь нормального затвердевания и быстрого.

Нормальнотвердеющий

Бетон, в производстве которого использовали шлакощелочной цемент такого типа, медленнее набирает прочность в первые дни. Зато после трёх недель затвердевания ситуация меняется. По истечении этого времени прочность, наоборот, превышает показатели ПЦ.

Быстротвердеющий

Разница между этой разновидностью и предыдущей – в содержании ускорителей твердения. Это продукты минерального и вулканического происхождения, такие как пемза или пепел.

Такому материалу достаточно 1-2 недель, чтобы набрать марочную прочность.

Области применения цемента со шлаком

Смесь с содержанием шлака свыше 20 % используется в самых разных целях:

  • Для изготовления бетонных изделий с применением метода пропаривания.
  • Строительство монолитных конструкций для дальнейшего возведения промышленных и жилых объектов.
  • Производство труб для прокладки инженерных коммуникаций.
  • Строительство дорог, эстакад, мостов.
  • Производство ЖБИ.
  • Приготовление растворов – кладочных, штукатурных.
  • Строительство объектов, подразумевающее использование методов тепло-влажностной обработки.
Компоненты бетона

Пропорции при применении

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ: Рекомендуемые пропорции, как правило, указывают на упаковке со смесью. Можно ориентироваться на них.

Для отделки внутренних поверхностей берут 60 % крупнозернистого доменного шлака. Оставшиеся 40 % - мелкозернистый гранулированный. Это позволяет достичь нужных свойств. Для наружных фасадов сочетание мелкозернистого и крупнозернистого – 3 к 7.

Гранулировать доменный шлак или использовать уже готовый в гранулах не обязательно. Напротив, его использование ведёт к менее качественному результату. Если использовать негранулированный, меньше вероятность появления трещин, выше прочность покрытия.

Для получения средних марок бетона берут доменный и цемент в пропорции 4 к 2 или 5 к 2. Для удешевления добавляют известь. Она должна составлять 1/3 от объёма цементного порошка.
Бетономешалки АСАН
Наша компания занимается бетономешалок. Выпущенные нами устройства успешно используются в РФ и даже в странах ближнего зарубежья.

Наше оборудование надежное и долговечное, так как оно создается на основе цельносварного каркаса. Бочка тоже имеет цельносварную конструкцию, независимо от объема. Поэтому она не боится нагрузок и не страдает от износа.