БетономешалкиБлогЦемент со шлаком: свойства, применение и преимущества
Цемент со шлаком: свойства, применение и преимущества
05.02.2025
Время на прочтение: 5 мин
Цемент со шлаком, он же – шлакощелочной цемент, получают искусственным путём. Этот материал часто используется в строительстве. В некотором смысле такой материал является аналогом ПЦ – портландцемента, и во многом схож с ним по свойствам. Можно сказать, что это его разновидность. Основная особенность – использование шлака при производстве.
Что это такое и как производят
Для изготовления такого материала требуется гранулированный доменный шлак. Он, в свою очередь, представляет собой отходы, получаемые при выплавке чёрного металла. Чтобы в дальнейшем изготовить шлакощелочной цемент, его измельчают. После этого у него проявляются вяжущие свойства при смешивании с водой и с некоторыми другими продуктами.
В целом такой вид портландцемента получают на производстве за счёт смешивания следующих материалов:
Шлак. Его процент в смеси может быть разным, в зависимости от того, каких свойств нужно добиться. Средний показатель – 80 %.
Гипс. Добавляется в относительно небольшом количестве, не более 5 %. Может использоваться в чистом виде; также допускается содержание в нём фосфора, бора или фтора.
Клинкер. Его обязательно добавляют в шлакощелочной цемент. Содержание магния в нём не должно превышать 6%.
Характеристики шлакопортландцемента
Свойства, благодаря которым портландцемент с молотым шлаком востребован в строительстве:
Высокие показатели водонепроницаемости в застывшем виде, адгезии – в жидком, реакционной способности – в сухом.
Низкий уровень деформации готового твёрдого материала за счёт использования доменного гранулированного шлака, в том числе усадочной в период отвердевания.
Сульфато- и морозоустойчивость.
Стойкость к коррозии и образованию трещин – не ниже, чем у обычного бетона.
Долговечность даже в агрессивной среде.
Плотность и прочность за счёт особой структуры.
Благодаря этим свойствам у шлакощелочной смеси появляется ряд преимуществ:
Снижение расхода клинкеров при изготовлении бетона без потери качества.
Возможность увеличить прочностные характеристики за счёт применения ТВО или прогрева электричеством.
Экономичный расход шлакощелочного цемента по сравнению с обычным портландцементом при изготовлении бетона. Объёмы снижаются на 20-70 % в зависимости от ряда факторов.
Повышение морозоустойчивости пропариваемого бетона.
Улучшение строительных и технических свойств материала, а также его структуры. Это происходит за счёт того, что молотый шлак фактически заполняет микроскопические поры и щели в бетоне.
Зачем в цемент добавляют шлак?
За счёт добавления молотого или гранулированного шлака добиваются дополнительных свойств портландцемента или улучшения уже имеющихся. Готовый бетон получается более качественным за счёт перечисленных выше характеристик:
Повышение жаростойкости вплоть до +800 0С.
Сниженное тепловыделение. Этот фактор является преимуществом шлакощелочного раствора в период строительства, если требуется возвести массивное здание. Если бетонирование проводят в холодную погоду, это недостаток.
Повышение устойчивости к воде, в том числе мягкой сульфатной. Фактически это означает возможность использовать материал для конструкций, которые в дальнейшем будут находиться во влажной среде.
Высокая морозоустойчивость.
Относительно низкая цена. В среднем за счёт применения на производстве бетона шлакощелочной смеси экономия составляет 15-20 %.
Возможность использования материала для строительства подземных и наземных конструкций.
Снижение массы готового объекта.
Сухая смесь с использованием молотого или гранулированного шлака меньше впитывает воду.
Виды цемента с добавкой шлака
Шлакощелочной цемент бывает двух основных разновидностей. Это смесь нормального затвердевания и быстрого.
Нормальнотвердеющий
Бетон, в производстве которого использовали шлакощелочной цемент такого типа, медленнее набирает прочность в первые дни. Зато после трёх недель затвердевания ситуация меняется. По истечении этого времени прочность, наоборот, превышает показатели ПЦ.
Быстротвердеющий
Разница между этой разновидностью и предыдущей – в содержании ускорителей твердения. Это продукты минерального и вулканического происхождения, такие как пемза или пепел.
Такому материалу достаточно 1-2 недель, чтобы набрать марочную прочность.
Смесь с содержанием шлака свыше 20 % используется в самых разных целях:
Для изготовления бетонных изделий с применением метода пропаривания.
Строительство монолитных конструкций для дальнейшего возведения промышленных и жилых объектов.
Производство труб для прокладки инженерных коммуникаций.
Строительство дорог, эстакад, мостов.
Производство ЖБИ.
Приготовление растворов – кладочных, штукатурных.
Строительство объектов, подразумевающее использование методов тепло-влажностной обработки.
Пропорции при применении
ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ: Рекомендуемые пропорции, как правило, указывают на упаковке со смесью. Можно ориентироваться на них.
Для отделки внутренних поверхностей берут 60 % крупнозернистого доменного шлака. Оставшиеся 40 % - мелкозернистый гранулированный. Это позволяет достичь нужных свойств. Для наружных фасадов сочетание мелкозернистого и крупнозернистого – 3 к 7.
Гранулировать доменный шлак или использовать уже готовый в гранулах не обязательно. Напротив, его использование ведёт к менее качественному результату. Если использовать негранулированный, меньше вероятность появления трещин, выше прочность покрытия.
Для получения средних марок бетона берут доменный и цемент в пропорции 4 к 2 или 5 к 2. Для удешевления добавляют известь. Она должна составлять 1/3 от объёма цементного порошка.
Бетономешалки АСАН
Наша компания занимается производством бетономешалок. Выпущенные нами устройства успешно используются в РФ и даже в странах ближнего зарубежья.
Наше оборудование надежное и долговечное, так как оно создается на основе цельносварного каркаса. Бочка тоже имеет цельносварную конструкцию, независимо от объема. Поэтому она не боится нагрузок и не страдает от износа.